Syöttöputken muotoilukone

Tehtaamme sijaitsee Wuxissa, alueella, jolla on erinomaiset liikenneyhteydet. Se sijaitsee sekä Shanghain{0}}Nanjingin että Pekingin-Shanghain pikateiden välittömässä läheisyydessä. Tila on kooltaan 7 000 neliömetriä ja työllistää yli 30 ammattilaista. Ylläpidämme omia T&K- ja suunnittelutiimejämme. Tämä erityinen syöksyputkien muotoilukone on suunniteltu yksinomaan syöksyputkien tuotantoon. Se on suunniteltu käsittelemään ohuita-materiaaleja, joiden paksuus vaihtelee välillä 0,3–1,0 mm. Muovausprosessi koostuu 20-28 kierrosta; tätä suurta kulkukertaa hyödynnetään tuotteen poikkeuksellisen tarkkuuden ja rakenteellisen eheyden varmistamiseksi.

Laadunvalvontatoimenpiteitämme koskeva kyselysi: palveluksessamme on ammattitaitoinen tuotantotiimi, joka kohdistaa valmistusprosessin jokaiseen vaiheeseen tiukan tarkastuksen-mukaan lukien raaka-aineiden tarkastukset,-prosessin aikana tehtävät tarkastukset ja lopulliset -toimituksen ennakkotarkastukset. Olemme tervetulleita kolmannen osapuolen-tarkastuksiin, ja ennen toimitusta voimme suorittaa 100-prosenttisen kattavan tarkastuksen erityisvaatimustesi mukaisesti. Annamme laitteillemme yhden-vuoden takuun. Myynnin jälkeinen-tukemme sisältää 24/7 online-neuvontapalvelut, ja tarjoamme myös-korjaus- ja huoltopalveluita paikan päällä.

Tämän koneen tehoyksikkö on päivitetty alueelle 7,5 kW - 15 kW, ja siinä on nopeudensäätöominaisuudet. Moottori-käyttöinen järjestelmä on yhdistetty vaihteisto-ja-ketjun voimansiirtomekanismiin, mikä tuottaa huomattavasti vankempaa tehoa-, mikä on välttämättömyys monivaiheisissa muovaustoiminnoissa. Leikkuuterät on valmistettu lämpö-käsitellystä Cr12MoV-teräksestä, mikä takaa poikkeuksellisen kestävyyden ja pitkäikäisyyden. Konepohja on rakennettu H300–H400-määritysten mukaan. Olemme virtaviivaistaneet ja optimoineet materiaalinsyötön ohjausjärjestelmän säilyttäen vain olennaiset osat: kohdistuslevyn, ohjauskehyksen ja ohjausrullat. Tämä rakenne mahdollistaa syöttöleveyden tarkan säätämisen ja varmistaa samalla tasaisen ja vakaan materiaalin kuljetuksen.

Rulla-akselikokoonpanoissa käytetään 75 mm:n halkaisijaltaan jäykkiä pyöreitä teräskaroja (luokka 45#). Telat käyvät läpi monivaiheisen viimeistelyprosessin, johon kuuluu tarkkuussorvaus, kovakromaus, peilikiillotus ja lämpökäsittely. Koneen pohjassa olevat raidetangot on valmistettu galvanoidusta pyöreästä teräksestä (Grade 20#), mikä parantaa merkittävästi koneen yleistä rakenteellista jäykkyyttä. Kierretty materiaali on siis tarkasti kylmämuovattu-passilla lopulliseen tuotteen muotoon. Muotoiluvaiheen jälkeen leikkausmekanismi on varustettu pystysuoralla ohjauskokoonpanolla; tämä mekanismi estää leikattujen reunojen muodonmuutoksia. Myös itse leikkuuterät on valmistettu Cr12MoV-teräksestä; testauksemme ovat osoittaneet, että katkaisun käyttöikä ylittää miljoona sykliä. Takaleikkausrunko on valmistettu Q235-teräslevystä ja se käy läpi useita tarkkuustyöstövaiheita, mikä johtaa erittäin vakaaseen rakenteeseen ja poikkeuksellisen tarkaan leikkaustehoon.

Yrityksellämme on sekä ISO 9000- että CE-sertifikaatit, ja Jiangsun maakunta on tunnustanut sen korkean teknologian{1}}yritykseksi. Ohjausjärjestelmä hyödyntää joko Yaskawan tai Schneider Electricin tarjoamaa edistynyttä PLC-tekniikkaa. Siinä on myös raskaat-taajuusmuuttajat. Ohjauskomponentit toimittaa Schneider Electric, mikä takaa alhaisen vikatiheyden ja pitkän käyttöiän. Syötät vain tuotantoparametrit kosketusnäytön kautta, ja laite suorittaa tuotantoprosessin automaattisesti. Kaikki sähköiset ohjauskokoonpanot voidaan räätälöidä vastaamaan erityisvaatimuksia. Maksuehdot ovat 30 % ennakkotalletus, ja loput 70 % erääntyvät loppusaldona. Tuemme erilaisia ​​kauppaehtoja, mukaan lukien EXW, FOB ja DDP. Laitteen väriä voidaan myös räätälöidä toiveidesi mukaan.